沖床模具與加工工件質量有著密切聯系，安裝過程中如果不能夠調整好精度，會嚴重影響加工質量甚至會影響設備正常使用。那么普通沖床模具怎樣安裝更穩妥?為大家能夠安裝好普通沖床模具，接下來小編跟大家來講解下安裝方法。

　　確認模具落料孔與墊塊落料孔是否一致;上下模組裝后，放在下臺面上，沖床的基準面與模具的基準面平行;下模應完全固定，上模應提前輕輕固定;沖床上的滑塊試沖20-30次，確認上下模完全一致后，擰緊上模。

　　沖床凸凹模的咬合重量與模具的下模止動塊相結合，調節沖床上滑塊的高度，用合口紙的試驗確認切割狀況。如不均勻，再確認模具的安裝狀態。如果還是達不到一致，需要確認沖床滑塊與沖床下臺面的平行度。調整材料的進給長度和時間。(如果附有廢料刀，可以通過切斷廢料的長度來確認材料的進給長度，綜合運行3-5分鐘。在此期間，導柱和襯套之間應注滿油，并確認熱量是否異常。用選定的加工材料試穿，確認插入是否有障礙。

　　上述工作完成后，方可進行加工。首先，按下設置在下模側面的第一個材料定位桿，直到材料接觸到定位桿。插入后，先用手進給式試沖，直到最后一道工序結束，確認用手進給式無異常后，關閉沖床送料裝置的開關。此時，進給工作需要完全在完成的位置進行。沖床模具采用單沖運動，確認進給量是否合適。

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